ZJB-3單缸注漿機

灰漿機由傳動部分和泵缸組成，裝在底架上，由三角皮帶輪及一對齒輪將回轉運動傳送。由于輸出軸的回轉運動，推動滑塊在套內往復運動，從而使柱塞在泵缸內作直線往復運動，達到漿液吸排作用。

灰 漿 泵 的 使 用
一、開車前的準備工作
1、開機前加油，35#齒輪油約13Kg。
2、檢查曲軸箱內潤滑油是否保持至油窗的油位線之間。
3、檢查管道及泵進、排泵口，是否存有干泵礫、干灰等物堵塞。
4、檢查各管道接頭是否牢固和嚴密。
5、檢查膠管是否有破損、壓扁或打卷處。
6、檢查法蘭是否壓緊盤根。
7、檢查電器和電線，保險絲是否完好。
8、檢查電動機轉向
9、檢查兩泵頭是否調節得均衡，使兩活塞能回到位。
二、灰漿泵的啟動
首先用泵壓送白灰膏作為管道的潤滑，然后，再輸送較稀的沙漿（稠度在1.2厘米以上）最后提高至所需稠度，以免管道堵塞，這對新管道的使用尤為重要。
三、灰漿泵工作時應注意事項：
1、應經常注意壓力表的指針讀數，若超過額定壓力后，壓力安全閥不起作業時，應立即停機檢查，故障后再啟動。
2、設備安裝搬運時，嚴禁吊掛于泵頭及調節手柄處，不允許在泵體的進出口閥體上掛繩，在地面上拖動，以免造成泵缸中心移位，影響柱塞密封件的密封效果及使用壽命。
3、注意灰漿泵和電動機的運轉是否正常，當發現異常情況時，應立即停機，先打開瀉漿閥使壓力下降，再排除故障。
4、攪拌后的灰漿進行入泵前應經稠度測定。試驗時應將稠度計與漿面垂直，輕輕放下，以其自重下沉，然后讀出數值。攪拌后的灰漿，不得沉淀或有結塊。
5、每班結束停機之前，必須用清水自行清洗管路及泵內部，直至清洗干凈。
灰 漿 泵 的 故 障 與 排 除
故障 發生的原因 排除方法



1、吸不上灰漿或出漿減少 *膠球與閥座閉合不嚴，之間有石子或雜物。
*砂從灰漿中沉淀出并堵住吸入口。
*由于輸漿中斷或填料不嚴漏入空氣在泵體內形成氣泡。
*球閥過度磨損使膠球運動距離過大造成大量回漿。 *檢查球閥的密封性，更換磨損的膠球或閥座。
*將吸入口及吸入管清洗暢通。
*卸下球閥，并清洗干凈。
*保證連續供料，檢查管路的連接情況。
*卸下球閥，更換磨損的膠球
2、活塞漏水 *密封件磨損
壓緊螺母松動。
*活塞磨損 *更換密封件。
*緊擰螺母，
*更換新活塞。
3、曲軸箱有沖擊聲及其他不正常聲音 *連桿軸瓦磨損或松弛。
*曲軸或傳動軸的軸承磨損。
*固定于軸上的齒輪健松動，齒輪磨損。 用連桿墊片調整。
更換磨損的滾珠軸承。
檢查磨損的零件加以更換。
4、壓力突然迅速下降 *管路連接松脫或有破裂。 立即停車，檢查管路并修復。




5、導管堵塞 *灰漿過稠或攪拌不勻。
*灰漿中有石子雜物干礫或硬塊。
上次用完未清洗干凈。
*灰漿中細料材料過少，稀漿由接口處滲漏。
*停車時間過長，又未用清水清洗。
*膠管發生硬彎。
*開始工作時未用白灰膏循環。 *按灰漿配比，將灰漿攪拌均勻，
*灰漿用砂、應過篩。
*每班用完后，用清水由泵自行清洗干凈。
*檢查管路，防止滲漏。
*用水沖洗時，先把出口處關閉，待壓力達5公斤m2時再開放，使剩余灰漿、砂子沖出，經幾次沖洗直至膠管恢復正常。清洗后再開機時，用白灰膏潤滑管路。
6、柱塞不動或行程不足 *由于內滑塊外表面有鐵銹或殘漆，造成回程受阻。
*回程彈簧損壞。
*泵缸和泵對不同心 將內滑塊輸出端全部推出。用煤油將內滑塊清洗干凈，涂潤滑油少許，啟動電動機試轉，并用一根適當長度的木桿頂住滑塊端面，將內滑塊推入箱內，反復幾次即可運行正常。
*調節四個調節機構，使其達到同心。